¿Cómo mejorar la compacidad desigual del moho de arena causado por productos con alto contenido de moho?

En el trabajo real, cuando el Máquina de moldeo automático produce algunos moldes de arena de alta calidad, el producto a menudo tiene una compacidad desigual e incluso no se puede moldear.Las principales razones de tales anomalías son las siguientes:

1. Para la máquina de moldeo completamente automática con método de lijado de tiro lateral, la dirección del tiro de arena es perpendicular al molde, y el molde alto es fácil de bloquear la arena de tiro y formar una superficie de sombra en su parte posterior, y la distribución del la arena de moldeo es menor, lo que da como resultado que la tasa de compactación de la arena de moldeo después de la compactación sea desigual;

2. Para la máquina de moldeo totalmente automática con método de arena de tiro lateral, la fluidez de la arena de moldeo es insuficiente.Si el contenido de humedad de la arena de moldeo es demasiado alto y el contenido de lodo es demasiado alto, se unirá en aglomerados y la velocidad de la energía cinética disminuirá mientras que la masa aumenta.Es más difícil escalar montañas y montañas con moldes altos, lo que da como resultado un relleno desigual y una compactación desigual tras la compactación;

3. Incluso si se trata de una máquina de moldeo completamente automática con disparo de arena superior e inferior, la arena de moldeo se distribuye uniformemente después del disparo de arena, pero debido a la relación de compactación inconsistente en las posiciones superior e inferior del molde alto, la compacidad resultante es también inconsistente;

4. El diseño del canal de disparo de arena del cilindro de arena no es razonable (debe ajustarse cuando se encuentran con productos especiales).Incluso si se trata de una máquina de moldeo automática para disparar arena hacia arriba y hacia abajo, para moldes altos, se requieren moldes de arena altos y la cantidad de arena que se requiere es mayor.Si el canal de disparo de arena está diseñado Si no es razonable, afectará fácilmente la energía cinética del disparo de arena, afectará el relleno de arena de moldeo y causará una compactación desigual.

Por ejemplo: Un cliente descubrió que la compacidad del molde de arena no era alta durante la producción.Después del análisis, se encontró que el problema radica principalmente en la calidad de la arena.En el sitio del cliente, el ingeniero encontró que la arena tratada por la arena estaba seriamente granulada, con muchos grumos de lodo y partículas grandes, y la superficie de la fundición estaba áspera con arena adherida.

Análisis del problema:

Este resultado se debe al pobre efecto de remoción de polvo del tratamiento con arena.Si bien la arena de moldeo se mezcla con una gran cantidad de núcleos de arena de resina, no se agrega un poco de arena nueva para complementar el trabajo diario de suministro de arena de moldeo y moldeo, lo que da como resultado un alto contenido de lodo en la arena de moldeo (al probar el contenido de lodo mayor que 30%), la distribución de la humedad es desigual y la fluidez se vuelve pobre.La arena de moldeo deteriorada se distribuye de manera desigual después de ser disparada por la máquina de moldeo, la arena de moldeo granulada se agrega localmente, la superficie de la cavidad es áspera y la permeabilidad al aire del molde de arena se vuelve pobre.

Asuntos que requieren atención y medidas de mejora:

1. Controle estrictamente el contenido de agua de la arena de moldeo al 3%-4% (para las máquinas de moldeo automáticas de la marca Delin) y el contenido de lodo para garantizar una buena fluidez de la arena de moldeo;

2. Aumente el escape en la esquina del molde para que el molde de arena sea más fácil de llenar;

3. Diseñar contactos de excavación de arena o contactos presurizados (esta es una función de personalización auxiliar para las máquinas de moldeo automático de la marca Delin);

4. Para moldes altos, se recomienda que los clientes abran moldes cóncavos-convexos y diseñen placas de presión de seguimiento en la placa de compactación superior para las necesidades del molde.